铝材切割机产出的切口满是锯齿，主要由锯片、设备精度、切割参数设置以及铝材自身特性等多方面原因造成，以下是具体分析：

锯片因素

锯片磨损：锯片在长时间使用后，锯齿会逐渐磨损变钝。钝的锯齿在切割铝材时，无法干净利落地切断材料，而是会对铝材进行撕扯、挤压，从而在切口处产生锯齿状痕迹。

锯片质量：质量较差的锯片，其锯齿的角度、硬度等参数可能不符合标准要求，在切割过程中不能很好地与铝材咬合，容易产生打滑、偏斜等情况，导致切口不平整，出现锯齿痕。

锯片选择不当：不同类型和规格的铝材需要匹配相应的锯片。例如，切割较厚的铝材时，如果使用了适合切割薄铝材的锯片，由于锯片的强度和齿数不合适，就容易在切口处产生锯齿状。

设备精度问题

导轨磨损：切割机的导轨是保证锯片直线运动的关键部件。如果导轨出现磨损，锯片在切割过程中就会发生偏移，无法沿着直线切割，从而使切口出现锯齿状的不平整。

主轴跳动：主轴是带动锯片旋转的部件，若主轴存在跳动，会使锯片在旋转过程中产生晃动，导致切割时锯片与铝材的接触不稳定，进而造成切口有锯齿痕迹。

切割参数设置不合理

切割速度过快：当切割速度过快时，锯片与铝材之间的摩擦加剧，产生的热量过多，会使铝材局部熔化，同时锯片也会受到较大的冲击力，容易出现振动，这些都会导致切口质量下降，出现锯齿状。

进给速度不均匀：进给速度不均匀会使锯片在切割过程中受力不均衡。时而受力过大，时而受力过小，这样就会使切口出现深浅不一的痕迹，看起来像锯齿状。

铝材自身特性

硬度不均匀：铝材本身的硬度如果存在不均匀的情况，在切割过程中，锯片遇到硬度不同的区域，切割力会发生变化，从而导致切割轨迹不稳定，产生锯齿状切口。

内部应力：铝材在加工过程中可能会产生内部应力。当进行切割时，内部应力释放，会使铝材产生微小的变形，影响切割的平整度，使切口出现锯齿状。