铝材切割中出现的粘铝已经是铝加工过程中出现频率很高的的话题，关于粘铝的问题也说过很多种解决方法，但是还是有很多用户一知半解，锯片粘铝会导致生产效率的降低和生产成本的增加，企业只能了解其中问题原因和解决办法才能提高生产效率。 

铝材切割中出现的粘铝的首要原因是锯片选择问题，不同的铝材尺寸厚度不一样选择的锯片齿数也不一样，如果壁厚的铝材使用较密的锯齿就会出现铝屑排不出，全部粘连在锯齿上，这就是所谓的粘铝现象，这时候就需要更换合适的锯齿，如果实在不清楚的，可以咨询专业的锯片厂家选购。 

其次，铝材切割设备市场上也是五花八门，普通的，高精密的，半自动，全自动的都有，如何选择也是一大关键点，这需要根据每个企业对产品要求不同来定位，如果对产品要求高，那么就需要高精密切割机，例如使用带分刀功能的切割机来完成，分刀功能的切铝机指材料锯切完成后，工作台面会自动分开，锯片回刀的时候不会带料，这样就不会粘铝的现象，如果使用普通的设备由于主轴精度不高，送料不稳定，那么锯片锯切不在一条直线上就会出现粘铝等一些列问题。 

最后，铝材切割中出现会产生热量，如果没有微量润滑装置来保证锯片的润滑性就会出现卡铝，粘铝锯切不动，市场上的有些水性切削液可以降温但是润滑不到位，很容易对锯片造成很大的伤害，缩短锯片的使用寿命。所以，铝加工需要选择冷却润滑专用的锯切润滑油。