铝材下料机在运行过程中，不管是哪个位置出现异常，或者是没有实现它该有的动作，都会对铝材加工工作产生不好的影响，可能是停止工作运行，也可能是切割材料精度不准，或者是切割材料表面切割效果很差等等。我们来看看铝材下料机压料装置异常会带来什么影响？

铝材下料机压料装置，主要是在设备的前压料和后压料位置，压料装置的作用可以说是很大程度的决定了加工产品的加工精度，如材料垂直度、平面度，尺寸精度等等问题。而一台让企业用的顺心的铝材下料机，第一个方面就是精度要满足材料加工需求。

我们先说说前压料位置，如果前压料出现异常，比如：压力不够，没法禁锢材料，这种情况下，就容易出现锯切时材料晃动，材料就会容易跑偏，材料尺寸超差严重，同时，也会导致材料的表面出现刮痕，因为材料松动，在锯片进刀和退刀的时候都会产出锯切外的材料与锯片的接触，从而导致刮痕的产生。前压料异常情况还有可能是压料和上升时间没法和材料锯切同步，这种情况，往往是因为程序问题导致的。

再就是后压料位置出现异常有可能出现的情况。压力不够，或者是压料装置胶皮太软。在后压料出现这种情况，容易导致在送料出现送料尺寸不准，或者是拖料的现象。这也是很多企业在使用铝材下料机最常见的压料装置异常问题。这种情况下，切割出来的材料尺寸肯定是不准的，

最后就是侧压料位置的异常。侧压料位置很多的企业往往不是很重视，有的企业采购的铝材下料机甚至都没有侧压料装置，而我们专用厂家的建议是，一定要有侧压料装置。侧压料装置如果没有，在锯切时容易导致材料受力过大而出现外跑的现象，或是出现材料尺寸不准。

所以说，铝材下料机上的每一个位置和配置都是有它存在的必要性的。不要因为价格问题采购不恰当的铝材下料机，最后，受伤的就是企业自己。