自动铝材下料机在铝加工中是主要的工作者，长时间使用下，自动铝材下料机也会出现各种“不适”情况，其中切不动材料是主要问题之一，那么自动铝材下料机为何切不动材料？

当自动铝材下料机切不动材料首先检查是不是电源跳闸，电控线路损坏，如果发生产断电现象那么铝材就会停在那不动。需要及时检查原因及时通电才能确保正产工作。

自动铝材下料机切不动材料第二个原因可能是电机过载出现电机自我保护导致的切不动，一般见于锯切材料过大，例如实心的棒材，或者是锯切材料过多造成的，需要根据电机功率选择合适的铝材锯切，否则则会出现烧电机现象。

锯片问题也是导致自动铝材下料机切不动材料的原因，这可能是锯片尺寸选择不对或者是锯片质量不好造成的，锯片选择不对表现在齿数，齿形选择不对；锯片质量问题表现在锯片应力不好，跳动太大，锯片锯切过程中会出现偏摆现象。

还有就是一直强调的切铝一定要配润滑油锯切，如果是干切就会导致锯片锯切阻力太大导致切不动，强制切割就会导致锯片掉齿，塞铝等问题发生。使用铝型材专用润滑油不仅延长锯片使用寿命，还可提高锯切面效果，不会产生卡刀切不动现象。