铝合金加工必不可少就是需要使用切削液，因为锯片和铝合金在切割过程中接触会产生大量的热能，同时，很多企业对于材料切割表面的要求还都比较高，要求没有毛刺和锯痕印。所以，切削液的使用对于铝合金加工来说是很重要的。但是，在使用过程中切削液的使用量是多是少跟企业的利润直接挂钩，铝合金切削液严重浪费有解决办法吗？

铝合金锯切切削液分为水性切削液、油性切削液、柴油、煤油等。切削液是作用在切铝锯片上的，是为了降低铝合金锯片高速运转产生的热量，同时也是有润滑作用，防止锯切粘铝产生毛刺现象。所以，我们选择切削液也是从这两个方面去选择，以前大部分都是采用水性切削液，这种切削液的优势就是价格便宜，而缺点也很明显，基本上没有太大的润滑作用，而且对于企业生产环境污染也很严重，环保机构对这块的规定是需要配备污水处理设备，无形中又增加了生产成本。

专业厂家建议企业要使用铝合金专用润滑油，这样在降低锯切温度的同时也可以有很好的润滑效果，而想要不浪费切削液，那还需要同时配合微量润滑系统，微量润滑需要安装专门的润滑装置，以雾状的形式把润滑油喷附在锯片钢板和刀头上，对铝合金润滑油起到最大利用，这样就能最大程度地降低锯切成本。正常一桶铝合金润滑油是20L/桶，配合微量润滑系统使用，一桶可以使用40-60天，而且是微量形态，对于车间的生产环境也是基本没有什么影响，可谓是一举多得。